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自动焊锡机经常断焊的原因

发布时间:2021-10-21 09:23人气:
自动焊锡机是一种焊锡的设备。自动焊锡机在使用的过程中,有时候会出现一些焊接不良的问题。主要这些问题表现的有焊锡不良,冷焊或者是点不光滑,断焊等等。那么为什么会出现这些问题呢?针对这些问题,除了调试本身的因素和一些外部的因素之外,那么自动焊锡机检查出现断焊是什么原因呢?下面小编给大家介绍一下。
自动焊锡机
自动焊锡机经常断焊的原因:
1、表面附有油脂、杂质等,可以溶剂洗净。
2、不合适的零件和终端材料。检查各部件,使端子清洁和浸液良好。
3、硅油、一般脱模剂和润滑油都含有这种油,不容易彻底清洗。所以在电子零件的制造过程中,应尽量避免含有硅油的化学品。焊料炉中使用的防氧化油也应注意,它不是这种油。
4、由于储存时间、环境或制造工艺不当,基材或零件的锡表面氧化和铜表面暗度严重。开关磁通通常不能解决这个问题;重焊有助于锡的吃锡效果。
5、基材制造过程中抛光遗留在电路表面的颗粒,这是印制电路板厂家的难题。
6、自动焊锡机焊锡时间或温度不够。焊料的一般工作温度比其溶解温度高55 ~ 80℃。
7、焊料中杂质太多,不符合要求。焊料中的杂质可以及时测量;若不合规定超过标准,则更换合于标准之焊锡。
8、预热温度不够。预热温度可调,使基板零件侧表面温度达到要求之温度约90℃~110℃。
9、焊剂使用条件调整不当,如发泡所需的气压和高度。比重也是一个重要的因素,因为线表面的通量是受比重影响的。检查比重亦可排除因卷标贴错,贮存条件不良等原因而致误用不当助焊剂的可能性。
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